スプレーヤ PP PVC PVDF HDPE

基礎情報

製品説明

射出成形金型はプラスチック製品を製造するために使用されるツールです。 また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるツールでもあります。 主な製造方法は、高温で溶融したプラスチックを高圧と機械駆動によって金型に注入することであるため、プラスチック射出成形金型とも呼ばれます。

スクリューバレルの温度は、さまざまなプラスチック材料の特性に応じて調整されます。 バレル温度は通常、プラスチックの融点より 10 °C ～ 30 °C 高いです。 異なるメーカーの材料の融点およびバレル内での許容滞留時間も、合成方法や添加剤の種類の違いにより異なる場合があることに注意してください。

金型温度を調整する際には水を循環させて冷却するのが一般的です。 ただし、サイズや表面品質の要件が高い製品を生産する場合は、プロセス要件に応じて正確に制御できる金型温度機械を使用する必要があります。

射出保持時間と冷却時間

製品の厚み、金型温度、材料特性等に応じて射出時間、保圧時間、冷却時間を調整する必要があります。 射出時間は通常、スクリューが射出ストロークの動作を完了するのに必要な時間よりわずかに長く設定されます。 射出時間が長すぎると、機械的摩耗やエネルギー消費の増加などの悪影響が生じるだけでなく、成形サイクルも長くなります。 加圧保持時間は製品の厚みに応じて調整します。 薄肉製品の場合、成形時の保圧時間は不要です。

保圧時間を設定する場合は、製品表面に明らかな凹みが無い場合に限り、計量法により決定することも可能です。 製品の品質が変化しなくなるまで圧力保持時間を徐々に長くすることで、最適な圧力保持時間を決定できます。 冷却時間も製品の厚み、金型温度、材料特性に応じて決定する必要があります。 一般に、非晶質ポリマーの冷却時間は結晶性ポリマーの冷却時間よりも長くなります。

射出圧力と射出速度

射出圧力の調整は、溶融物が金型キャビティにスムーズに充填できるように必要な射出速度を達成するのに十分な出力を提供できる限り、「高圧」ではなく「低」の原則に従う必要があります。 圧力が高すぎると、製品に内部張力が生じやすくなります。 ただし、寸法精度の高い製品を成形する場合、高圧射出を使用することで、離型後の製品の収縮を低減し、製品の過度の収縮を防ぐことができます。

射出速度は製品の外観に影響を与えるため、金型の幾何学的構造や排気条件などに基づいて調整する必要があります。 良好な外観を確保するために、一般に射出速度の向上や充填時間の短縮が図られます。

射出成形中、溶融物が金型に流入すると、金型の壁に硬化層が形成され、流動可能なチャネルの厚さが減少します。 一般に、金型の構造や射出速度にもよりますが、金型壁の硬化層は約 0.2 mm です。 したがって、成形時には通常より速い射出速度が使用されます。