医師が医療用成形部品に指示した極低温デフラッシュ

投稿者: スタッフ | 2023 年 2 月 22 日

射出成形された医療部品からバリを除去する従来の方法 (手作業によるトリミングや、場合によっては型抜き) は効果的ですが、コストがかかります。 どちらも多大な労力を必要とし、手作業によるトリミングの場合、一貫性のない結果が得られることがよくあります。 Nitrofreeze Cryogenic Solutions によると、より良い代替案は極低温バリ取りです。これは自動化されたコンピューター制御のバッチプロセスで、数万から数千の成形部品からバリを同時に除去します。 特許取得済みのプロセスは部品の公差や表面仕上げを変更せず、手でトリミングするよりも一貫性があり、医療用プラスチックや医療用シリコーンに対して安全であるとニトロフリーズ社は主張している。

極低温バリ取りプロセスでは、成形部品のバッチがポリマーのガラス転移温度 (Tg) 以下に冷却されるため、バリが硬くなり、脆くなり、除去しやすくなります。 次に、部品は特定の極低温グレードのポリカーボネート媒体でブラストされます。この媒体には、部品固有の課題に対応するためにさまざまな直径が用意されています。 ニトロフリーズ社によると、この実証済みのプロセスは、クロスホール、止まり穴、および手動工具では届きにくいその他の形状からバリを除去するのに特に効率的です。

作業者が手動工具を使用して、たとえばポリエーテル エーテル ケトン (PEEK) で作られた複雑な部品を 1 つだけバリ取りするのに、最大 1 時間かかる場合があります。 対照的に、極低温バリ取りでは、手作業でのトリミングにありがちな部品ごとのばらつきを生じることなく、PEEK 部品のバッチ全体のバリを除去できます。

ニトロフリーズ社はプレスリリースの中で、極低温バリ取りに切り替えることで 1,000 個あたり 6 時間以上の労働時間を節約したある医療成形業者の例を挙げています。 成形業者は、リリースごとに 3,000 ～ 4,000 個の量の医療機器のシリコン遠位ハンドルのバリを除去する必要がありました。 手作業によるバフ研磨とトリミングには、部品ごとに 20 秒以上かかりました。 同社によると、極低温バリ取りにより生産時間が短縮され、バリの高さは0.036インチにも達したが、ニトロフリーズはわずか0.005インチという厳しいバリ耐性を達成したという。

ニトロフリーズは、PEEKインプラント、ポリプロピレン製手術用キャディ、シリコンガスケットなどの製品からカビのバリを除去することに成功したと発表した。 マサチューセッツ州ウースターに本拠を置く同社は、極低温バリ除去、極低温バリ取り、従来の極低温処理、加熱および凍結熱サイクル、焼きばめ、ドライアイス (CO2) ブラスト洗浄など、あらゆるサービスを提供しています。 また、エンジニアリング サービス、研究開発をサポートする極低温実験室での作業、および独自の極低温用途向けのカスタム機器設計も提供しています。

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